粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。那么我們在制作粉末冶金零件模具的時候，有什么要求嗎?看看正朗精密小編是怎么說的吧。

　　制作粉末冶金零件模具的要求：

　　靠譜的脫模方式：脫模同樣是比較重要的一個步驟，哪怕前面的工序做得再好，如果在脫模過程中沒有很好的完成工作，也可能導(dǎo)致零件出現(xiàn)裂痕，或者直接成為不良品。出現(xiàn)這種情況之后，通常是沒有辦法補救的，也就意味著這個模具幾乎要作廢了。因此要選擇靠譜的脫模方式，減少不良品的幾率，才能夠更好的控制成本，進一步提升模具制作的效率。

　　做到密度均勻：在壓坯過程中，比較容易出現(xiàn)壓壞的情況。出現(xiàn)這種情況之后，零件的密度會受到一些影響。如果出現(xiàn)這種情況，切勿進行后續(xù)的工序。應(yīng)該對零件的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，才能夠避免力度不均勻的情況出現(xiàn)。只有做好了這些必要的前提之后，才能夠讓模具制作更加方便靠譜。

　　大批量產(chǎn)品的處理：要是有大批量模具的需求，首先要選擇合適的模架。還要選擇比較靠譜的零件，才能在安裝和拆卸過程中更加方便。同時，要注意這些零件的結(jié)構(gòu)相對簡單，在后期施工和使用過程中才能更好的滿足用戶的需求。

　　保證精度和密度：這種零件本身是精度比較高的小零件，在模具制作的時候，要嚴格按照技術(shù)要求來進行制作。比如零件的密度、形狀以及精度等等，都是制作模具過程中需要做好的前提。不僅如此，零件表面的粗糙程度同樣是大家需要注意的點。這樣能夠更好的完成壓坯工作，為后續(xù)工序做好準備。

　　粉末冶金對于大部分人還是比較陌生的，其零件大部分為鐵基零件，其中最具有代表性的是粉末冶金齒輪，就是將鐵粉通過壓機壓制成型，壓成所需形狀，經(jīng)過燒結(jié)、后續(xù)處理等生產(chǎn)出符合標準的粉末冶金零件，它的應(yīng)用范圍也非常廣。