粉末冶金行業(yè)的應用越來越廣泛，為粉末冶金的應用提供了更大的市場，同時市場對粉末冶金性能的要求也越來越高，不僅要有良好的耐磨性、耐沖擊性、又要保持較高的強度和硬度。那么粉末冶金的耐磨性受什么影響呢?下面正朗精密小編幫大家分析一下。

　　粉末冶金耐磨性的影響因素：

　　合金元素：采用MM200磨損試驗機測試材料抗粘著磨損的能力。在這種磨損條件下，耐磨性完全取決于材質本身的性質，而加入適量合金元素對耐磨性有很大影響，在鐵基材料燒結后，一般得到的是鐵素體和珠光體組織，鐵素體軟且耐磨性較差，而珠光體耐磨性好，碳含量增加，珠光體增加，耐磨性增加。

　　化學元素：粉末冶金中的化學元素的多少影響耐磨性的增加或降低。既能強化基體又能生成硬質化合物的元素，能提高鐵基粉末冶金件的耐磨性;添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能提高材料的耐磨性。

　　工藝性能與經濟性：選用材料時，除考慮耐磨性外還應考慮其加工工藝和經濟性，已以求得到良好的性價比。Fe-C-Mn材料工藝性較差，雖然耐磨性較好，但加工零件比較困難，使用中應當嚴格執(zhí)行工藝。

　　耐磨性和硬度：硬度與耐磨性在粘著磨損過程中沒有一定規(guī)律，這可能是因為基體強化在耐磨性中占主導地位的緣故。凡是能提高基體強度和硬度或者兩者同時提高，將增加材料的耐磨性。但粉末冶金燒結鐵基材料的耐磨性不僅與材料本身有關。

　　關于粉末冶金的耐磨性和哪些因素有關這個問題，今天就為大家分享到這里。當然，由于粉末冶金的密度對影響磨損過程的原因很多，但材料的磨損主要是發(fā)生在表面的變形和斷裂過程中。因此，凡對提高摩擦副表面強度和韌度有利的因素均會改善其耐磨性。