粉末冶金以其獨特而輝煌的優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車、航空、精密儀器、五金和醫(yī)療領(lǐng)域。尤其是汽車零部件粉末冶金成型技術(shù)占應(yīng)用的50%，在未來將會得到越來越多的應(yīng)用。通常我只是聽說粉末冶金成型技術(shù)在許多領(lǐng)域的應(yīng)用。為了讓大家對粉末冶金有更深入的了解，正朗粉末接下來將為大家分析粉末冶金成型技術(shù)的優(yōu)缺點。

　　一、粉末冶金成型技術(shù)的優(yōu)勢是什么?

　　優(yōu)勢1:備件優(yōu)選成型方案

　　無論是航空、地下管道運輸、石油工業(yè)、汽車和醫(yī)療器械，粉末冶金都被稱為首選的金屬成形技術(shù)。

　　優(yōu)勢2:生產(chǎn)復雜零件的首選成型技術(shù)。

　　粉末冶金是各領(lǐng)域復雜精密零件先進成型技術(shù)的首選。有色金屬和有色金屬，大尺寸，小尺寸和各種材料都很難擊敗粉末冶金成型技術(shù)。

　　優(yōu)勢3:使不可能成為可能

　　許多復雜而精密的零件無法用傳統(tǒng)的成型工藝完成，而粉末冶金使這些不切實際的問題成為可能，而且性能更加穩(wěn)定。

　　優(yōu)點4:減少加工和廢料的產(chǎn)生

　　粉末冶金成型技術(shù)是一種近凈成型技術(shù)，可以減少制造步驟，不切割，少切割，減少加工和廢物產(chǎn)生。各類齒輪的成型過程幾乎沒有浪費，鋼鐵資源利用率極高。

　　優(yōu)勢5:產(chǎn)品使用壽命更長

　　粉末冶金成型技術(shù)通過提高零件的可靠性來延長被加工零件的使用壽命，因此粉末冶金也被稱為目前首選的金屬成型方案。

　　優(yōu)勢6:復雜備件的大規(guī)模加工

　　粉末冶金成型技術(shù)可以大量加工生產(chǎn)復雜零件。由于成型過程中切割少，無切割，大大減少了材料的浪費。模制零件具有很高的相似性，不容易報廢。因此，粉末冶金工藝步驟少，材料利用率高，易于成型，粉末冶金加工成本相對較低。

　　二.粉末冶金成型技術(shù)的缺點是什么?

　　缺點1:批量成本低，成本高。粉末冶金適用于加工大量復雜零件。如果備件數(shù)量少于6000件，成本就高于傳統(tǒng)的成型技術(shù)。

　　缺點2:對于加工成型的油輪輪齒，潤滑的有效時限相對較短，必須考慮額外潤滑。

　　三.粉末冶金成型技術(shù)的主要技術(shù)是什么?

　　目前，金屬粉末注射成型技術(shù)和粉末冶金粉末壓制成型技術(shù)是粉末冶金成型技術(shù)的主流技術(shù)。每個都有自己的優(yōu)勢和特點。應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)品選擇哪種工藝。選擇粉末冶金成型技術(shù)加工大量備件是絕對正確的。

　　粉末冶金成型技術(shù)雖然有其優(yōu)缺點，但并不影響粉末冶金在各大行業(yè)的應(yīng)用。正朗粉末冶金制品可被選擇用于各種汽車齒輪、基站通訊、醫(yī)療設(shè)備、家用電器、數(shù)字電子和五金工具備件的粉末冶金加工。