您知道粉末冶金材料的熱處理工藝嗎? 如今，粉末冶金材料的用途越來越廣泛，它們已經(jīng)替代了低密度，低硬度和強(qiáng)度的鑄鐵材料。 明顯的優(yōu)勢(shì)。 粉末冶金材料的熱處理包括淬火，化學(xué)熱處理，蒸汽處理和特殊熱處理，其形式有以下幾種：

　　1.淬火熱處理工藝

　　粉末冶金材料的傳熱 由于存在孔而導(dǎo)致的速率低于致密材料，因此淬火時(shí)的淬透性相對(duì)較差。 另外，在淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度與材料的熱導(dǎo)率成正比。 由于燒結(jié)工藝和致密材料之間的差異，粉末冶金材料具有比致密材料更好的內(nèi)部組織均勻性，但是微觀區(qū)域較小。 因此，不均勻性，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)的鍛件長50%，并且當(dāng)添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度更高，時(shí)間更長。

　　在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常添加一些合金元素，例如鎳，鉬，錳，鉻，釩等，它們的作用與 在致密材料中。 它可以顯著地細(xì)化晶粒。 當(dāng)其溶解在奧氏體中時(shí)，將增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，確保淬火過程中的奧氏體相變，增加淬火后材料的表面硬度，并增加淬火深度。另外，粉末冶金材料應(yīng)在淬火后回火。 回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的性能有很大影響。 因此，應(yīng)根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，以減少回火脆性的影響。 典型的材料可以在175-250°C的空氣或油中回火0.5-1.0 h。

　　2.化學(xué)熱處理過程

　　化學(xué)熱處理通常包括分解，吸收和擴(kuò)散的三個(gè)基本過程。 例如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：

　　2CO≒[C] + CO2(放熱反應(yīng))

　　CH4≒[C] + 2H2(吸熱反應(yīng))

　　碳被金屬表面分解和吸收，并在內(nèi)部逐漸擴(kuò)散，在材料中獲得足夠的碳濃度后對(duì)其進(jìn)行淬火和回火將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔，因此活性碳原子從表面滲透到內(nèi)部，完成了化學(xué)熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理的效果越不明顯。因此，必須使用碳勢(shì)較高的還原性氣氛。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性，其加熱和冷卻速率低于致密材料，因此應(yīng)延長加熱時(shí)間以提高加熱溫度。

　　粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳，氮化，硫化和多元素化。在化學(xué)熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理過程中采取相應(yīng)的措施，例如，當(dāng)滲碳時(shí)，當(dāng)材料密度大于7g / cm 3時(shí)，時(shí)間適當(dāng)延長。通過化學(xué)熱處理，可以提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝可以使被處理材料層表面的碳含量達(dá)到2%以上，而碳化物 均勻地分布在滲透層的表面上?？梢蕴岣哂捕群湍湍バ?。

　　3.蒸汽處理

　　蒸汽處理是通過加熱蒸汽來氧化材料的表面，從而在材料的表面形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。 特別是對(duì)于粉末冶金材料的表面防腐，其有效期比藍(lán)色處理更明顯，并且處理后的材料的硬度和耐磨性明顯提高。

　　4.特殊熱處理工藝

　　特殊熱處理工藝是近年來技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)加熱淬火，激光表面淬火等。 感應(yīng)加熱淬火是由高頻電磁感應(yīng)渦流引起的，加熱溫度迅速升高，表面硬度顯著提高，但易出現(xiàn)軟化點(diǎn)。 通常，可以使用不連續(xù)加熱方法來延長奧氏體化時(shí)間。 激光表面硬化該工藝使用激光作為熱源，以快速加熱和冷卻金屬表面，從而使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)小于重結(jié)晶以獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。

　　以上是關(guān)于粉末冶金材料的熱處理工藝。 粉末冶金材料的熱處理取決于其化學(xué)成分和晶粒尺寸。 孔的存在是重要的因素，并且粉末冶金材料受到擠壓。 在燒結(jié)過程中，形成的孔穿過整個(gè)部分，并且孔的存在影響熱處理的方式和效果。