金屬粉末注射成型技術是基于塑料成型技術、高分子化學、粉末冶金技術、金屬材料等多學科滲透和交叉的產物。使用模具可以注射毛坯零件，并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件。它能快速、準確地將設計思想具體化為具有一定結構和功能特征的產品，并能直接批量生產零件。這是制造技術行業(yè)的一個新變化。下面正朗粉末冶金廠家就與大家簡單介紹金屬粉末技術的工藝特點：

　　一、粉末金屬粉末：金屬粉末在金屬注射成型過程中的粒徑一般為0.5 ~ 20 μm;理論上，顆粒越細，比表面積越大，容易形成和燒結。然而，傳統(tǒng)的粉末冶金工藝使用大于40μm的粗粉末。

　　二、有機粘合劑：有機粘合劑的功能是粘合金屬粉末顆粒，使得混合物在注塑機的料筒中被加熱，以具有流變性能和潤滑性，也就是說，驅動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘接原理是整個粉末注射成型的關鍵。有機粘合劑的要求:

　　1、用量小，用較少的粘結劑就能產生較好的流變性能;

　　2.去除粘結劑過程中不與金屬粉末發(fā)生反應、化學反應;

　　3.它易于去除，產品中沒有碳殘留。

　　三、混合：將金屬粉末和有機粘合劑均勻混合在一起，制成注射成型用混合物。混合物的均勻性直接影響其流動性，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及最終材料的密度和其他性能。這種注射成型工藝原則上與塑料注射成型工藝一致，設備條件基本相同。在注射成型過程中，將混合物在注塑機料筒中加熱成具有流變性能的塑料材料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑸涞侥ゾ咧行纬膳髁?。注射成型坯件的微觀結構應該是均勻的，以便產品在燒結過程中均勻收縮。

　　四、抽出：燒結前，必須除去成型坯中的有機粘合劑。這個過程叫做提取。提取過程必須確保粘合劑沿著顆粒之間的微小通道從坯件的不同部分逐漸移除，而不會降低坯件的強度。粘合劑的去除速率通常遵循擴散方程。燒結可以將多孔脫脂坯體收縮致密成具有一定結構和性能的產品。雖然產品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結過程對最終產品的微觀結構和性能有很大甚至決定性的影響。

　　現(xiàn)在大家知道金屬粉末技術的工藝特點有哪些了吧!該工藝技術不僅具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝流程少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝產品材料不均勻、機械性能低、薄壁和復雜結構成型困難的缺點，特別適合于具有特殊要求的小型、復雜和金屬零件的大規(guī)模生產。工藝流程粘合劑-混合-注射成型-脫脂-燒結-后處理。