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在我們的日常生活中,粉末冶金的應(yīng)用其實(shí)是非常廣泛的,它在汽車(chē)、五金、家電、通訊、醫(yī)療器械……等領(lǐng)域中,都起到舉足輕重的作用。而在粉末冶金的制造過(guò)程中,熱處理是其中非常重要的一個(gè)處理工序,它的好壞,會(huì)在一定程度上直接影響著粉末冶金制品質(zhì)量的好壞。那么您知道粉末冶金熱處理影響因素有哪些嗎?下面正朗精密小編為您介紹:
粉末冶金熱處理影響因素,如下:
1、孔隙對(duì)熱處理過(guò)程的影響
粉末冶金材料在熱處理時(shí),通過(guò)快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織,從而獲得馬氏體,而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過(guò)導(dǎo)熱率公式:導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100
可以看出,淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙還影響材料的密度,對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián),降低了材料表面硬度。而且,因?yàn)榭紫兜拇嬖?,淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì),以免因鹽分殘留造成腐蝕,所以,一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。
2、孔隙率對(duì)熱處理時(shí)表面淬硬深度的影響
粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān),孔隙率是造成這些因素的非常大的一個(gè)原因,孔隙率超過(guò)8%時(shí),氣體就會(huì)通過(guò)空隙迅速滲透,在進(jìn)行滲碳硬化時(shí),增加滲碳深度,表面硬化的效果就會(huì)降低。而且,如果滲碳?xì)怏w滲入速度過(guò)快,在淬火中會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn),降低表面硬度,使材料脆變和變形。
3、合金含量和類(lèi)型對(duì)粉末冶金熱處理的影響
合金元素中常見(jiàn)的是銅和鎳,它們的含量與類(lèi)型都會(huì)對(duì)熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時(shí)又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金,但是鎳含量的不均勻性會(huì)導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。
4、高溫?zé)Y(jié)的影響
高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得很好的合金化效果和促進(jìn)致密化,但是,燒結(jié)溫度的不同,特別是溫度較低時(shí),會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械性能下降。因此,采用高溫?zé)Y(jié),輔助以充分的還原氣氛,可以獲得較好的熱處理效果。
以上所介紹的內(nèi)容,就是粉末冶金熱處理影響因素。其粉末冶金的熱處理工藝,是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程,它與孔隙率、合金類(lèi)型、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關(guān)系,同致密材料相比,內(nèi)部的均勻性較差,要想獲得較高的淬透性,要提高完全奧氏體化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間,不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外,加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可顯著提高其防腐性能和表面硬度
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