近幾十年來，我國的粉末冶金技術(shù)一直處于一個飛速發(fā)展的階段中，它不僅在傳統(tǒng)的粉末冶金方法的燒結(jié)工序之后增加一些致密化工序，如復(fù)壓、復(fù)燒、鍛造、拉制、擠壓等、熱等靜壓、注射成型以及機(jī)械合金化等工藝的研制成功，克服了傳統(tǒng)粉末冶金制品由于致密性低而導(dǎo)致使用上的技術(shù)障礙，使粉末冶金技術(shù)得以大范圍地推廣應(yīng)用。那么粉末冶金技術(shù)工藝過程是怎樣的呢?下面正朗精密小編為您介紹：

　　粉末冶金技術(shù)工藝過程，如下：

　　1、粉料制備與壓制成型

　　常用機(jī)械粉碎、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇?，再進(jìn)行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴(kuò)散和機(jī)械咬合作用，使制件結(jié)合為具有一定強(qiáng)度的整體。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度相應(yīng)增加。有時為減小壓力合增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。

　　2、燒結(jié)

　　將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴(kuò)散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒相互結(jié)合，提高了粉末冶金制品的強(qiáng)度，并獲得與一般合金相似的組織。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。

　　3、后處理

　　一般情況下，燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能，可直接使用。但有時還需進(jìn)行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度;對鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可改善其機(jī)械性能;為達(dá)到潤滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑;將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強(qiáng)度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是粉末冶金技術(shù)工藝過程。粉末冶金技術(shù)既是高強(qiáng)度、高密度、形狀復(fù)雜、無切削、少切削零件的制造工藝，又是生產(chǎn)新型材料的加工方法。發(fā)展到今，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。