粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合，而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科(材料和冶金，機械和力學等)的技術(shù)。那么粉末冶金制品進行硫化處理的原因是什么呢?以下是正朗精密小編的分享，希望能夠幫助到大家。

　　粉末冶金制品進行硫化處理的原因如下：

　　1、硫及大部分硫化物都具有一定的潤滑性能，硫化鐵就是一種良好的固體潤滑劑，特別是在干摩擦的條件下，硫化鐵的存在，具有很好的抗咬合性。

　　2、粉末冶金鐵基制品，利用其毛細孔可以浸漬相當多的硫，經(jīng)過加熱可使硫與孔隙表面的鐵生成硫化鐵，它均勻地分布于制品的各處，在摩擦表面上起著良好的潤滑作用，并可以改善切削加工性能。硫化處理后的制品，其摩擦和切削表面都顯得很光滑。

　　3、多孔燒結(jié)鐵經(jīng)硫化處理后，突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無油潤滑的工作條件下(即不準加油或無法加油)，是一種令人滿意的自潤滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現(xiàn)象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數(shù)開始變化不大，當比壓超過一定值后，摩擦系數(shù)急劇增加。而經(jīng)過硫化處理后的多孔燒結(jié)鐵，其摩擦系數(shù)在很大比壓范圍內(nèi)隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。

　　4、經(jīng)硫化處理后的燒結(jié)鐵基含油軸承，可在250℃以下順利地工作。

　　看了上述內(nèi)容相信大家已經(jīng)了解了粉末冶金制品進行硫化處理的原因，粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。