粉末冶金復(fù)合材料最近在航空領(lǐng)域應(yīng)用的比較多，強(qiáng)度高、熱膨脹悉數(shù)小、可設(shè)計(jì)性靈活，因此已經(jīng)成為航天四大機(jī)構(gòu)材料之一。那么復(fù)合材料模具會(huì)沖擊金屬材料模具嗎？下面是正朗小編的介紹。

　　一：復(fù)合材料模具有什么優(yōu)點(diǎn)？

　　1：材料密度小

　　由于碳纖維復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高模量和低密度等特點(diǎn)，所以用它制作的模具成型面厚度可以做得很薄，一般只有6mm左右，最厚不會(huì)超過(guò)9mm。因此即使是大型復(fù)雜的復(fù)合材料模具，其重量也非常輕，易于搬運(yùn)，方便使用。

　　2：低溫固化高溫使用

　　目前的模具預(yù)浸料一般可以在60℃甚至更低的溫度下進(jìn)行固化，脫離母模后，模具呈自由狀態(tài)下進(jìn)行后固化后可以在高溫下使用。

　　3：成本相對(duì)較低

　　復(fù)合材料模具的制造成本比鋼模具和鋁合金模具還是要高得多，但是比起INVAR合金模具則要低一些，特別是模具的形狀比較復(fù)雜和需要的模具數(shù)量比較多時(shí)，其成本會(huì)更加低。

　　4：熱膨脹系數(shù)小

　　復(fù)合材料模具最大優(yōu)點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)小，且與復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)比較相匹配，這樣的話就可以獲得零件的外觀準(zhǔn)確性以及零件尺寸精度，與粉末冶金mim注射成型后的性能相比如何？

　　5：所需熱量比較小

　　復(fù)合材料模具加熱固化時(shí)所需熱量比較小，碳纖維復(fù)合材料的比熱容一般大于金屬材料。由于復(fù)合材料模具的質(zhì)量比金屬材料要輕，可以按要求以比較快的升溫速度進(jìn)行加熱固化，可以在較短的固化周期內(nèi)完成復(fù)合材料構(gòu)件的固化成型。

　　6：可修復(fù)性好

　　復(fù)合材料模具在遭受沖擊損傷、真空泄漏、表面劃傷等問(wèn)題時(shí)，能在較短的時(shí)間內(nèi)、以較低的成本修復(fù)好。

　　綜上所述，復(fù)合材料模具會(huì)沖擊金屬材料模具的解答已經(jīng)告訴了大家，需要了解更多相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注正朗官網(wǎng)。