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粉末冶金

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行業(yè)新聞

粉末冶金壓制成型中，常見的坯體缺陷有哪些，如何解決？

2025-01-15 (47)次瀏覽

　　粉末冶金壓制成型時，坯體常出現(xiàn)各類缺陷，影響最終產(chǎn)品質量。下面跟隨正朗小編，來了解粉末冶金壓制成型時常見的坯體缺陷及其解決辦法。




　　一、密度不均勻


　　1. 表現(xiàn)：坯體各部位密度不同，后續(xù)易變形、斷裂，外觀可能有顏色差異或不平整。


　　2. 原因：粉末填充不均，源于流動性差或裝粉不當；壓制壓力不均，如單向壓制壓力傳遞有方向性。


　　3. 解決辦法：粉末冶金壓制成型過程中，加潤滑劑、造粒改善粉末流動性；用雙向壓制或等靜壓，優(yōu)化模具設計。


　　二、裂紋


　　1. 表現(xiàn)：表面或內(nèi)部出現(xiàn)線狀、網(wǎng)狀裂紋，燒結時可能擴展。


　　2. 原因：粉末冶金壓制成型時，脫模時摩擦力、沖擊力大；壓制壓力超粉末承受極限；粉末純度不夠、結合力弱。


　　3. 解決辦法：模具涂脫模劑、控制脫模速度；確定合適壓制壓力范圍；保證粉末純度、增強結合力。


　　三、分層


　　1. 表現(xiàn)：粉末冶金壓制成型時，坯體像多層薄片疊加，強度低，受外力易分離。


　　2. 原因：裝粉時粉末未充分混合；壓制速度快、壓力變化劇烈。


　　3. 解決辦法：機械攪拌、球磨確保粉末混合均勻；控制壓制速度，采用多級壓制穩(wěn)定壓力。


　　總之，了解并解決這些常見缺陷，能有效提升粉末冶金壓制成型的坯體質量，助力生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品。


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